Станок для полировки оптических волокон (четырехточечная прессовка) PM3600

Станок для полировки оптических волокон (четырехточечная система создания давления) PM3600. Изображение на обложке.

Краткое описание:

Станок для полировки оптического волокна — это полировальное устройство, специально предназначенное для полировки разъемов оптического волокна, широко используемое в волоконно-оптической промышленности.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Технические параметры

Четырехточечная герметизация (4 пружины)
Полировальная мощность	18 голов/20 голов/24 головы/32 головы/36 голов
Мощность (вход)	220 В (переменный ток), 50 Гц
Потребление электроэнергии	80 Вт
полировальный таймер (Таймер)	Цифровой поворотный/кнопочный таймер OMRON 0-99H, возможность подключения любых внешних таймеров.
Размер (Размер)	300 мм × 220 мм × 270 мм
Масса	25 кг

Подходит для:

Φ2,5 мм PC, APC	ФК, СК, СТ
Φ1,25 мм PC, APC	ЛК, МУ,
Особенный	MT, mini-MT, MT-RJ PC, AP, SMA905, ...

Приложение:

+ Станок для полировки оптического волокна в основном используется для обработки торцевой поверхности оптических волоконных изделий, таких как оптические разъемы (перемычки, пигтейлы, быстроразъемные соединители), энергетические оптические волокна, пластиковые оптические волокна, встроенные короткие наконечники устройств и т. д.

+ Широко используется в индустрии оптической связи.

Распространенный метод заключается в том, что несколько станков для полировки оптического волокна, печей для отверждения, концевых детекторов, обжимных машин, тестеров и другого оборудования образуют одну или несколько производственных линий, которые используются для производства оптических волоконных перемычек и пигтейлов, а также пассивных устройств, таких как встроенные короткие наконечники.

Принцип работы

Станок для полировки оптического волокна управляет вращением и поворотом двух двигателей, что позволяет достичь эффекта восьмиугольной полировки. Четырехугольный прессовый шлифовальный станок для оптического волокна создает давление путем полировки четырех углов приспособления, что достигается регулировкой пружинного давления четырех стоек. Четырехугольный прессовый полировальный станок обеспечивает равномерное давление на все четыре угла, поэтому качество полированного изделия значительно улучшается по сравнению с центральным прессовым полировальным станком; при этом полировальные приспособления и комплектующие обычно имеют 20 и 24 головки, а производительность также значительно выше, чем у центрального прессового полировального станка.

Эксплуатационные характеристики:

1. Обрабатываемая керамика (включая чрезвычайно твердый ZrO2), кварц, стекло, металл, пластик и другие материалы.

2. Независимые комбинированные движения вращения и кручения обеспечивают равномерность и стабильность качества полировки. Скорость вращения регулируется плавно, диапазон скоростей составляет 15-220 об/мин, что позволяет удовлетворить требования различных процессов полировки.

3. Четырехсторонняя конструкция с прижимным механизмом, а время полировки может быть произвольно установлено в соответствии с требованиями обработки.

4. Биение поверхности полировальной пластины при скорости вращения 100 об/мин составляет менее 0,015 мм.

5. Автоматически регистрирует количество циклов полировки и может помочь оператору скорректировать время полировки в зависимости от количества циклов полировки наждачной бумагой.

6. Нажатие, снятие и замена полировальных накладок приспособления удобны и быстры.

7. Качество обработки стабильное, процент поломок низкий, а эффективность производства высокая (можно объединять несколько комплектов в производственную линию).

8. Добавляйте или отменяйте функции прямого и обратного хода в соответствии с требованиями заказчика.

9. Применение полимерных водонепроницаемых материалов для обеспечения герметичности и водонепроницаемости электроприборов и корпусов.

10. Цифровой дисплей скорости вращения может быть разработан в соответствии с требованиями заказчика для контроля качества полировки.